在當今競爭激烈的市場環境下，車間作為企業生產的核心陣地，提質增效成為了實現節支降耗、提升經濟效益的關鍵。為了達成這一目標，唐山保健品公司積極推行四大策略，全力推動車間的轉型升級。
一是修舊利廢，讓資源循環煥新。車間設備維修過程中產生廢舊物資，通過修舊利廢，降低生產成本，提高物資利用率。對廢舊物資進行科學分類管理，根據修復價值和難度進行細致區分。同時，建立起完善的廢舊物資回收體系，確保回收質量和數量。通過定期考核相關人員，激勵員工參與修舊利廢工作，提高修復能力，讓每一份資源都能物盡其用。
二是人才培育，鑄就高素質團隊。員工是車間發展的根本。通過定期開展培訓課程，全面提升員工的專業技能和操作水平，為生產過程中的安全和質量保駕護航。實行激勵機制，鼓勵員工參與提質增效活動，提出合理化建議，激發員工創造力。加強團隊建設，增進團隊凝聚力與協作能力，確保生產任務高效、順利完成。
三是精益管理，雕琢卓越生產流程。實施5s管理，規范生產現場秩序，提高生產效率，降低生產成本。同時，建立持續改進機制，對生產過程中出現的問題迅速分析、總結，制定改進措施并跟蹤落實。例如在晾膠環節，以往是生產班長和QA人員逐一核對膠塊數量，這個方法耗時久且準確性不能達到100%。如今，經過研究改變了方法，在核對數量前先將膠塊平均分成六份，清晰直觀看到膠塊的數量，經過20批膠塊的實驗準確率達到100%。
圖一是用老方法在核對數量
圖二是用新的方法核對數量
四是智能制造，引領生產效率飛躍。積極推進智能化建設，邁向生產自動化和半自動化，減少人力成本，提高生產效率。以膠劑制劑車間晾膠環節為例，傳統工藝的晾制方法耗費人力。引進自動翻膠機器進行翻膠的工作，可以大大減少人工成本，提高工作效率。
通過這一系列的有力舉措，唐山保健品公司有信心在生產車間實現提質增效的目標，提高企業核心競爭力，為企業的可持續發展貢獻力量。
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